魔都這家人氣爆棚的包裝印刷廠

天津印刷廠 發(fā)布時間:08-10 | 作者:佚名 | 來源:不詳| 1178:次圍觀

 

包裝印刷廠生產(chǎn)的包裝盒是指用卡紙和微細瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用,介于內(nèi)包裝與外箱包裝之間。
包裝盒一般由若干顏色搭配而成,包裝盒印后工藝使商品的整體外觀和顏色等方面突出,給客戶以強烈的視覺感官,已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)和產(chǎn)品包裝配套等行業(yè)。
包裝印刷廠生產(chǎn)的包裝盒印后工藝有燙金、過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙、凹凸、模切的工藝。天津印刷廠小編今日份主要分享的是過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙相關(guān)內(nèi)容。
 
一、過油
01、工藝原理
包裝印刷廠生產(chǎn)的包裝盒計量輥定向、定速轉(zhuǎn)動,且同施涂輥轉(zhuǎn)動方向相反；這樣使施涂輥表面上涂料層均勻一致,印刷品表面與涂布輥軸面接觸,在涂料黏度和輥組壓力作用下被均勻地涂上涂料。
02、種類及干燥方式根據(jù)油的種類分為以下幾種：
過吸塑油
過磨光油
過油干燥方式：紅外干燥。
注意：包裝印刷廠生產(chǎn)包裝盒的雙面過油的產(chǎn)品過油后必須豎放晾干后才可收貨,因為雙面過油易粘連。
03、技術(shù)要求上光油除具備無色、光澤感強、干燥迅速、耐化學(xué)藥品等特性外,還必須具備以下性能 :
膜層透明度高、不變色。經(jīng)干燥后圖文不變色。而且不能因日曬或使用時間長而變色、泛黃。
膜層具有一定的耐磨性。
具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性,才能與紙張或紙板的柔韌性相適應(yīng),不致發(fā)生破損或干裂、脫落。
膜層耐環(huán)境性能要好。不能因同環(huán)境中的弱酸或弱堿等化學(xué)物質(zhì)接觸而改變性能。
對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響,表面粘合適性大大降低,為防止干燥后膜層在使用中干裂、脫膜,要求膜層粘著力強,并且對油墨及調(diào)墨用各類輔料均有一定的粘合力。
流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大,為使上光涂料在不同的產(chǎn)品表面都能夠形成平滑的膜層,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。
要求印后加工適性寬。如燙金、絲印。
04、包裝印刷廠影響因素紙張性能紙張對過油質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在紙張平滑度上。高平滑度的紙張,經(jīng)過油后效果顯著,平滑度低紙張過油效果就差,因為上光油被粗糙表面紙張吸收了。為解決此問題需過兩次油。
溫度過油的溫度在18-20度,過油效果最好。在冬季油易凝固,過油后產(chǎn)品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質(zhì)量的影響印刷后需過油的產(chǎn)品所用的油墨必須耐溶劑性和耐熱性,否則印刷品就會變色或產(chǎn)生皺皮。所以需過油產(chǎn)品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨,須選用經(jīng)久不變色而且光澤良好油墨,須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質(zhì)量的影響印刷品晶化現(xiàn)象主要是同于印刷品放置時間過久,印件油墨面積過大,燥油加放過多的原因,墨膜在紙張表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。晶化現(xiàn)象會使油涂不上或產(chǎn)生&花斑”&麻點” 。
05、常見問題分析① 光亮度差（例：PDQ彩紙打樣—威達高灰底白）★ 原因：
印章紙質(zhì)差,表面粗糙,吸收性強‘；
涂料質(zhì)量差,成膜光澤度低；
涂料濃度低,涂布量不足,涂層太薄；
烘道溫度低,溶劑揮發(fā)速度慢。
二、UV光油
01、定義UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經(jīng)過UV燈的照射,使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質(zhì)感圓潤。
★ 解決辦法：
紙質(zhì)差時先涂布上光底油,干燥后再上光油
提高涂料濃度,適當(dāng)加大涂布量
提高烘道溫度,加速涂層溶劑的揮發(fā)
02常見問題分析① 光澤不好、亮度不夠
★ 主要原因
UV油粘度太小,涂層太薄；
乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度；
涂布不均勻；
紙張吸收性太強；
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細,供油量不足。
★ 解決辦法
根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量,對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
② 干燥不好、固化不徹底,表面發(fā)粘
★ 主要原因
紫外光強度不夠；
紫外燈管老化,光強減弱；
UV光油儲存時間太長；
不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多；
機器速度過快。
★ 解決方法
在固化速度小于0.5s的 情況下,一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
③ 印刷品表面UV光油涂不上去,發(fā)花
★ 主要原因
UV光油粘度太小,涂層太??；
油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高；
油墨表面已晶化；
油墨表面防粘材料（硅油）噴粉過多；
涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細；
施工工藝的問題。
★ 解決辦法
包裝印刷廠對要求UV上光的產(chǎn)品,包裝印刷廠印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些,必要
更換涂料,過油不勻。
② 局部吸塑效果差
★ 主要原因：
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太??；
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
★ 解決方法：
定量稀釋,攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋,不同的油有不同比例；
換油。

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